Projektowanie pod montaż

Design for Assembly (DFA)

inżynierska optymalizacja wyrobu

Poznaj różne zastosowania użycia metody DFA, czyli projektowania pod montaż.
Przeprojektuj swój wyrób i zyskaj przewagę konkurencyjną.
Szkolenie poprowadzi jeden z najlepszych praktyków DFA w Polsce, który jednocześnie jest znawcą TRIZ.

 

TERMINY SZKOLEŃ

Data rozpoczęcia

27/01/2022

Data zakończenia

28/01/2022

Czas trwania

2 dni

Miejsce

Online

Cena

2200 zł

Szkolenie to można zamówić także jako wewnątrzfirmowe, kontakt: Agnieszka Graszewicz, agraszewicz@oditk.pl, tel. 58 326 24 51

JAK PRACUJEMY PODCZAS SZKOLENIA

  • Proces

Podczas szkolenia dowiesz się, czym proces DFA różni się od tradycyjnego procesu prowadzenia projektu urządzenia/wyrobu i jakich dostarcza korzyści. Poznasz także różnice pomiędzy DFA i narzędziami TRIZ.

  • Jakość

Dostarczamy wiedzy na temat sprawdzonych dobrych praktyk inżynierskich, omawiamy wybrane przykłady. Pokazujemy jak DFA może być mierzone, czyli w jaki sposób zmierzyć jakość projektu wyrobu.

  • Praktyka

Podczas szkolenia dowiesz się, czym proces DFA różni się od tradycyjnego procesu prowadzenia projektu urządzenia/wyrobu i jakich dostarcza korzyści. Poznasz także różnice pomiędzy DFA i narzędziami TRIZ.

  • Innowacje

Dostarczamy narzędzi do upraszczania, redukcji kosztów oraz wyróżnienia się na rynku. Dowiesz się jak zmniejszyć koszt produktu bez uszczerbku na funkcjonalności, jakości czy niezawodności.

To szkolenie dedykujemy przede wszystkim:

  • Inżynierom konstruktorom, odpowiedzialnym za nowy wyrób
  • Designerom, osobom odpowiedzialnym za design i funkcjonalność produktu
  • Cost engineer’om, technologom, projektantom i osobom ze wsparcia produkcji
  • Kierownikom biur konstruktorskich i zespołów projektowych.

PROGRAM SZKOLENIA

1. Wstęp do zagadnienia montażu
  • Fazy analizy DFA, proces, zastosowanie
  • Kierunki rozwoju metody
2. Analiza eliminacji
  • Kryteria: materiał, ruch, regulacja/demontaż
3. Szacowanie niezbędnej liczby części - ćwiczenia praktyczne
4. Montowalność (Assemblyability)
5. Szczegółowe omówienie zagadnień mających wpływ na czas montażu
  • Typy montażu
  • Przemieszczanie części (handling)
  • Geometria części
  • Pozycjonowanie (insertion)
  • Regulacja
  • Standaryzacja części
  • Poka-yoke
  • Przyrządy montażowe i narzędzia
  • Rodzaj montażu
  • Ergonomia i ułatwienia na stanowisku montażowym
6. DFA for automated assembly
7. Kalkulacja czasu montażu w oparciu o normograny DFA (tabele)
8. Przykłady zaimplementowanych rozwiązań z użyciem DFA (case studies)
9. Dobre praktyki pracy z DFA
  • Sesja Q&A
  • Wymiana doświadczeń pomiędzy uczestnikami szkolenia

1. Wstęp do zagadnienia montażu

  • Fazy analizy DFA, proces, zastosowanie
  • Kierunki rozwoju metody

2. Analiza eliminacji

  • Kryteria: materiał, ruch, regulacja/demontaż

3. Szacowanie niezbędnej liczby części - ćwiczenia praktyczne

4. Montowalność (Assemblyability)

5. Szczegółowe omówienie zagadnień mających wpływ na czas montażu

  • Typy montażu
  • Przemieszczanie części (handling)
  • Geometria części
  • Pozycjonowanie (insertion)
  • Regulacja
  • Standaryzacja części
  • Poka-yoke
  • Przyrządy montażowe i narzędzia
  • Rodzaj montażu
  • Ergonomia i ułatwienia na stanowisku montażowym

6. DFA for automated assembly

7. Kalkulacja czasu montażu w oparciu o normograny DFA (tabele)

8. Przykłady zaimplementowanych rozwiązań z użyciem DFA (case studies)

9. Dobre praktyki pracy z DFA

  • Sesja Q&A
  • Wymiana doświadczeń pomiędzy uczestnikami szkolenia

INFORMACJE ORGANIZACYJNE

Cena obejmuje udział w dwudniowym szkoleniu online wraz z materiałami online.

Miejsce szkolenia

online

Godziny szkolenia

9-12 i 14-17

Maksymalna liczba uczestników

12